O vazamento de óleo hidráulico pode resultar em desempenho não confiável, aumento do consumo de energia e aumento dos custos de manutenção.
Vazamentos nem sempre são fáceis de detectar e muitas vezes não são detectados até que o dano já esteja feito.
A maioria dos vazamentos é resultado direto do desgaste ao longo das superfícies dos equipamentos hidráulicos. No entanto, eles também podem ocorrer por meio de design inadequado, escolha inadequada de equipamentos e controle de qualidade ruim durante o processo de fabricação. Os primeiros sinais óbvios de vazamento são a diminuição do desempenho, a falta de confiabilidade e o aumento das temperaturas de trabalho.
Baixa viscosidade do óleo hidráulico e altas temperaturas podem aumentar a chance de vazamento. Muitos fabricantes de equipamentos originais, portanto, recomendam uma viscosidade máxima para que seus equipamentos funcionem plenamente. Enquanto isso, a escolha do óleo correto e a manutenção de uma temperatura sensível para reter essa viscosidade geralmente são alcançadas pelo usuário final.
Um vazamento de óleo hidráulico pode ser encontrado de duas maneiras:
Termômetros infravermelhos
Eles são úteis para fazer medições discretas da temperatura do equipamento. Por exemplo, temperaturas anormais em válvulas de alívio são exemplos de anomalias que podem passar despercebidas, devido ao resfriamento do sistema hidráulico ou distribuição de calor por todo o equipamento.
Detecção ultrassônica
A detecção ultrassônica localiza o vazamento interno, porém não confirma o quanto o componente está vazando. Em vez disso, um medidor de vazão ou equipamento similar é usado para obter uma melhor compreensão do vazamento de óleo hidráulico.
Em muitos casos, substituir o fluido pode ser muito menos econômico do que comprar óleo novo. Além disso, questões de segurança e meio ambiente precisam ser consideradas.
Corantes sensíveis à luz negra são boas maneiras de determinar a localização de vazamentos externos. Este corante é projetado para ser compatível tanto com o fluido hidráulico usado quanto com as próprias superfícies do componente sem contaminar o óleo. O corante cria um brilho verde e amarelo brilhante quando misturado com o óleo e exposto à luz negra. Como resultado, isso permite que você veja de onde vem o vazamento no sistema hidráulico.
Contaminação do óleo hidráulico
A contaminação é um problema comum entre componentes e sistemas hidráulicos, mas existem formas de preveni-la.
É de vital importância que seu óleo hidráulico esteja livre de contaminação, pois pode degradar o fluido e, eventualmente, causar falha no sistema. Apresenta risco de vazamento interno, além de diminuir o controle de vazão e pressão nas válvulas. Além disso, isso poderia desperdiçar potência e produzir muito calor. A contaminação pode se formar a partir do óleo hidráulico, exposição ambiental, desgaste do sistema, processo de fabricação e manutenção.
Contaminantes
A água pode causar corrosão no sistema hidráulico e, por sua vez, em seus componentes. Há muitas maneiras pelas quais a água pode entrar no sistema. Por exemplo: falhas de projeto, manutenção deficiente ou procedimentos de manutenção de fluidos.
A contaminação também pode ocorrer com líquidos miscíveis e imiscíveis. Isso pode ocorrer quando um fluido hidráulico é colocado no sistema hidráulico sem primeiro ser limpo. Alguns óleos não formam materiais sólidos insolúveis e, portanto, são compatíveis e, posteriormente, podem ser misturados sem causar danos ao sistema. No entanto, isso ainda pode ser classificado como contaminação, pois suas propriedades não são retidas na mistura.
Efeitos da contaminação
A contaminação do óleo hidráulico começa no próprio óleo e é então transportada pelo sistema. Os contaminantes produzem sólidos nos componentes e, por um longo período de tempo e uso, podem reduzir a produtividade e danificar os equipamentos.
Os tamanhos das partículas determinam o quão prejudicial o contaminante pode ser. Partículas menores formam lodo e gradualmente corroem as superfícies internas do equipamento e eventualmente impedem a operação. Além disso, partículas de tamanho semelhante à folga entre duas superfícies podem causar o travamento e o desgaste do equipamento. E, finalmente, partículas grandes bloqueiam as portas, o que resultará em mau funcionamento e impedirá a operação de um mecanismo.
As avarias do sistema hidráulico são classificadas de três maneiras:
- Degradação (desgaste do equipamento);
- Transiente (falhas esporádicas);
- Catastrófico (falha completa de um sistema ou componente).
Prevenção de contaminação
Para alguns sistemas hidráulicos, a contaminação pode se tornar um problema recorrente. No entanto, as seguintes ações preventivas podem ser tomadas para evitar falhas catastróficas.
Escolhendo o filtro hidráulico certo
Um filtro hidráulico é um componente essencial de qualquer sistema hidráulico. E selecionar o filtro hidráulico correto é absolutamente vital para garantir que os contaminantes de partículas sejam removidos do fluido hidráulico. E ainda melhor, antes que os componentes fiquem presos ou danificados por desgaste abrasivo.
Escolhendo o óleo certo
É vital garantir que o óleo hidráulico usado seja o correto para o seu sistema. Também é importante evitar misturar óleos, mesmo que o sistema estipule que outros fluidos podem ser usados. Se outros óleos tiverem que ser usados, o sistema deve ser completamente limpo, pois em alguns casos, a mistura de óleos pode ser prejudicial ao sistema. Finalmente, sempre considere os regulamentos ambientais e de materiais perigosos ao escolher o óleo hidráulico certo.
Manuseio e armazenamento adequados de fluidos
Os óleos devem ser mantidos em seus recipientes selados antes do uso. As tampas desses recipientes devem ser verificadas regularmente e seguras. Se a temperatura flutuar constantemente, pode fazer com que os recipientes se expandam e contraiam o ar e o líquido no interior. Além disso, as mudanças de temperatura podem resultar em umidade no recipiente, o que produzirá água no óleo.
Manutenção de um sistema hidráulico
Às vezes, os sistemas hidráulicos precisam ser reparados devido ao uso frequente. Durante a manutenção, deve-se sempre realizar uma verificação do estado do óleo hidráulico. E medidas preventivas devem ser postas em prática para evitar a contaminação.
Contaminação da água
A contaminação por água é uma das causas mais comuns de contaminação por óleo em um sistema hidráulico.
A água pode entrar no fluido de várias maneiras, incluindo vedações desgastadas, respiros ou condensação. Além disso, também pode entrar no óleo hidráulico através de trocadores de calor ou resfriadores com vazamento . Para evitar isso, seu equipamento deve ter um design de alta qualidade e manutenção regular. No entanto, pode ser caro e demorado evitar todas as possíveis fontes de contaminação da água.
Em resumo, a água pode ter efeitos extremamente prejudiciais nos componentes hidráulicos. A corrosão das superfícies do sistema é o efeito mais proeminente e é causada pela água livre. Além disso, os rolamentos podem ser diretamente afetados por essa corrosão através do desgaste da superfície metálica e ainda podem ser afetados mesmo que a água do fluido tenha se dissolvido.
Formas de medir a contaminação da água
O conteúdo absoluto e o conteúdo relativo são duas maneiras diferentes de medir a extensão da água presente no óleo hidráulico e no sistema. O conteúdo absoluto mede a quantidade de água no óleo em partes por milhão (ppm). Por outro lado, o conteúdo relativo permite ver qual é o conteúdo de água do fluido em relação à sua saturação em determinadas temperaturas. O último método avisa sobre a criação iminente de água livre.
Drenagem
A separação de contaminantes geralmente acontece nos reservatórios hidráulicos. O ar sobe para a superfície, enquanto a água desce para o fundo. A drenagem deve ser uma ocorrência regular. Portanto, as válvulas de drenagem automáticas são úteis.
Filtros
Os filtros absorventes removem a água livre e emulsionada. Os filtros contêm polímeros absorventes, que podem ser encontrados na matriz do filtro. Este método não é recomendado se existirem grandes quantidades de água no óleo. E eles não removerão a água dissolvida ou fortemente emulsificada.
Purificadores de desidratação a vácuo
Estes são capazes de secar a água no óleo hidráulico, expondo-o a um vácuo parcial. Desidratação a vácuo por destilação flash e desidratação a vácuo por transferência de massa são as duas maneiras comuns de conseguir isso. A destilação instantânea aplica calor para ferver o máximo de água possível e produz um vácuo mais forte. Este método específico é mais eficaz porque remove mais água dos óleos do que o vácuo de transferência de massa. A única desvantagem desta técnica é que a combinação de alta temperatura e forte vácuo pode causar degradação do fluido termo-oxidativo como resultado da perda de aditivos voláteis.
